As propostas de projetos deste eixo devem estar enquadradas em TRL (Technology Readiness Level NBR ISO 16290: 2015) a partir de 6 a 7 (“Demonstração de funções críticas de protótipo em ambiente relevante” a “Demonstração de protótipo do sistema em ambiente operacional”). Confira as linhas temáticas:

a) Linha temática 1 – Fundição de semiacabado para matriz de estampagem:

Soluções tangíveis visando à melhoria da qualidade da peça fundida quanto a nível de defeitos (porosidade, trincas ), sobremetal para usinagem e empenamento, bem como à redução de custo e de lead time.

b) Linha temática 2 – Usinagem:

Soluções que visem a melhoria das etapas de usinagem de moldes, matrizes e dispositivos, utilizando recursos e/ou abordagens novos para a empresa, tais como, mas não limitados a: máquinas e ferramentas de corte, dispositivos de fixação e auxiliares, fluidos de corte, aplicativos de software e estratégias de operação.

c) Linha temática 3 – Montagem:

Soluções que visem à melhoria das etapas de montagem e try out de moldes, matrizes e dispositivos, utilizando recursos e/ou abordagens novos para a empresa, tais como, mas não limitados a: abordagens construtivas diferenciadas (Projeto para Montagem e Fabricação – DFMA), conceitos inovadores de montagem, dispositivos e/ou sistemas de inspeção e controle de qualidade, dispositivos e/ou sensores para preparação ou conectividade de indústria 4.0.

As propostas de projetos deste eixo devem caracterizar-se por uma ação que visa à consolidação, harmonização e difusão dos atuais conhecimentos, competências e boas práticas já existentes no setor ferramenteiro brasileiro. Espera-se criar uma métrica para que resultados quantitativos possam ser medidos em relação ao aumento de competitividade (redução de custos, redução de tempos produtivos, melhoria de qualidade etc.) e que os conhecimentos interdisciplinares relativos à complexidade da temática sejam difundidos de uma maneira holística a todos os stakeholders da cadeia.

Os demonstradores devem ser balizas para identificar, entre outros, os gargalos atuais: tecnológicos, metodológicos e organizacionais. Tais identificações deverão, ao longo do programa, subsidiar novas chamadas públicas para pesquisas e desenvolvimentos relativos à competitividade do setor. Ainda, ao final do programa, ao se avaliarem novas soluções desenvolvidas, espera-se ter uma base de comparação para que possam ser medidos os impactos gerados.

Conheça as linhas temática de demonstradores:

a) Demonstrador 1- Estampagem a quente:

Processo de construção de um ferramental para o processo de estampagem a quente, envolvendo o planejamento das etapas de aquecimento de blanks, estampagem, resfriamento e operações finais, como cortes e furações.

b) Demonstrador 2- Estampagem progressiva:

Processo de construção de um ferramental com diferentes etapas de conformação sucessivas, para operação simultânea de diversos blanks em estágios progressivos.

c) Demonstrador 3- Moldagem por injeção de termoplásticos:

Processo de construção de um ferramental para fabricação de peças termoplásticas pelo método de injeção, envolvendo o planejamento das etapas de injeção, resfriamento e extração.